铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢,多用于熔炼要求高的、大型铸钢件用的钢液。
内生夹杂物主要产生于下列几种情况 :在冶炼过程中, 脱氧产物未能全部排除, 或浇注过程中温度下降, 继续反应生成的脱氧产物来不及上浮残留于钢液中, 它们有的以小质点存在于钢的基体组织中, 有的则集聚成大颗粒 al2 o 3 ), 有的则以固溶状态存在于钢中(如 m no 、f eo);在出钢及浇注过程中, 钢液与空气接触被氧化, 氧与钢中元素结合形成二次氧化物留在钢液中;在钢液凝固过程中 , 低熔点的 fes 、feo 等由于钢液“ 选分结晶” ,滁州大型机床铸件, 在晶粒边界及树枝晶间析出。
铸件变形产生的原因是多方面的,生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸件变形,大型机床铸件厂,有些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。
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