浇注过程中,当直浇道的铁液经横浇道进入胀大的冒口体后,由于降低了流速,此时铁液内的渣与气会随着铁液流速的降低上浮到冒口体的顶部,气体会从冒口体顶部的出气孔排出,而则会在挡渣能力较强的宽薄冒口颈的阻止下滞留在冒口体内,减少了铸件夹渣与气孔缺陷。
金属液在浇注过程中镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化,机床铸件铸造,产生的金属氧化物和---物、游离石墨等上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。
原工艺该铸件的浇注压头为2.5m,铁液从浇口杯进入浇注系统后,直接由内浇道底返进入底法兰,大型机床铸件铸造,进流速度大,约0.7m/s,进入型腔的铁液紊流---,且---卷气,因此铸件表面出现大量的渣,造成该产品的废品率超过10%。
这些试验比较繁琐和费时,而且得不出有效煤粉的具体数字。我国用测定发气量的办法比较省时,几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16~22ml/g范围内.,普通机器造型的型砂发气量可以在20~26ml/g,
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